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    粉碎機

    作者: 百度文庫 來源: 百度文庫 時間:2018年05月29日
      粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。
      在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業,適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業;沖擊主要用在粉碎作業中,適于脆性物料的粉碎;碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業中,適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備,適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。
      實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力,但高端粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。

      操作使用
      (一)開機前準備
      1、檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉零部件,固定必須牢固。
      2、檢查粉碎機在機座上是否牢靠。
      3、檢查軸承的潤滑狀況。
      4、打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
      5、檢查導流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
      (二)開機
      1、上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術狀況正常,待轉速正常后方可負載運行。
      2、運轉中,不應有卡磁和磨擦聲。
      3、篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
      4、工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障。
      5、工作結束,應清洗機器各部分的殘留物料,停用時間較長必須擦凈機器,用蓬布罩好。

      維修保養
      1、生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。
      2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
      3、易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
      4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
      5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
      6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
      7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。

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